낮잠 기계는 섬유, 의류, 홈퍼니싱 산업에서 널리 사용되는 특수 장비입니다. 주요 기능은 특정 가공을 통해 원단 표면에 미세하고 보송보송한 층을 만들어 원단의 촉감과 따뜻함, 외관을 향상시키는 것입니다.
작동 원리에는 기계적 마찰, 장력 제어 및 재료 특성을 포함한 여러 측면이 포함됩니다. 다음 분석에서는 기술 원리, 핵심 구성 요소 및 프로세스 흐름이라는 세 가지 차원에서 이를 조사합니다.
브러싱 기계의 핵심 원리는{0}}고속으로 회전하는 연마 입자(예: 사포, 탄화규소 롤러 또는 다이아몬드 롤러)를 사용하여 직물 표면을 문질러 섬유 끝이 부러지고 보풀이 발생하도록 하는 것입니다. 이 과정에서는 과도한 마모나 고르지 못한 낮잠을 방지하기 위해 마찰 강도, 속도 및 직물 장력을 정밀하게 제어해야 합니다. 구체적으로, 직물이 일정한 장력으로 연마 표면 위를 통과하면 연마재의 거친 입자가 섬유 끝을 붙잡고 자르는 반면, 열 효과는 섬유 끝을 녹여 말려 짧고 조밀한 보풀 층을 형성합니다. 예를 들어, 브러싱 후 면 직물은 균일한 복숭아{4}}스킨 벨벳 효과, 부드러운 촉감 및 대폭 향상된 보온성을 나타냅니다.
브러싱 기계의 주요 구성 요소에는 연마 롤러, 가이드 롤러, 장력 제어 시스템 및 먼지 제거 장치가 포함됩니다. 연마 롤러는 일반적으로 교체 가능한 사포나 금속 롤러를 사용하며 표면 거칠기(예: 메쉬 수)는 파일 밀도와 길이에 직접적인 영향을 미칩니다. 예를 들어, 낮은-방사포(예: 80방)는 거친 파일을 만드는 데 적합하고, 높은-방사포(예: 320방)는 미세한 파일 처리에 사용됩니다. 가이드 롤러는 가변 주파수 모터로 구동되어 직물이 일정한 속도로 연마 영역을 통과하도록 보장하여 속도 변동으로 인한 고르지 못한 파일을 방지합니다. 장력 조절 시스템은 공압 또는 유압 장치를 통해 원단의 장력을 조절하여 과도한 장력으로 인한 섬유의 파손이나 장력 부족으로 인한 원단의 주름을 방지합니다. 또한, 먼지제거장치는 브러싱 과정에서 발생하는 이물질을 부압흡착 또는 브러시세정을 통해 제거하여 파일품질을 보장합니다.
