열처리 기계는 고온의 가열된 롤러를 사용하여 작동하며-특정 압력 하에서 직물 표면을 열처리-합니다. 열과 압력은 섬유 표면을 매끄럽고, 평평하고, 푹신하게 만들어 직물의 외관, 광택 및 촉감을 향상시킵니다.
가열 및 압력: 열 압착 기계의 핵심 구성 요소는 고온-가열 롤러(열 압착 롤러)입니다. 직물이 롤러를 통과할 때 롤러의 열(일반적으로 최대 작동 온도 220도의 전기 가열-전도 오일을 통해 달성됨)과 적용된 압력이 직물 표면에 함께 작용합니다.
표면 처리 효과: 이러한 열과 압력의 조합은 섬유 꼬임을 열고, 섬유 표면을 편평하게 하거나 방향을 지정하여 직물에 원하는 부드러움, 부피 또는 직선적이고 광택 있는 외관을 제공할 수 있습니다.
핫 스탬핑 기계는 핫 스탬핑의 원리를 활용합니다. 핫 스탬핑 플레이트 위에 소재를 올려 놓고, 높은 온도와 압력을 가해 소재의 표면을 녹여 소재에 패턴을 새겨넣는 방식입니다. 핫 스탬핑 플레이트가 이동함에 따라 각인된 재료가 냉각되고 말려 완제품을 얻습니다.
핫 스탬핑 기계는 주로 가열 시스템, 다이캐스팅 시스템,{0}}제어 시스템으로 구성됩니다. 가열 시스템은 핫 스탬핑 플레이트를 가열하여 표면 온도를 특정 수준으로 높입니다. 다이{3}}캐스팅 시스템은 핫 스탬핑 플레이트에 압력을 가하여 재료 표면과의 완전한 접촉 및 각인을 보장합니다. 제어 시스템은 스탬핑 효과를 제어하기 위해 가열, 압력, 스탬핑 시간 및 속도와 같은 변수를 제어하는 핫 스탬핑 기계의 두뇌입니다.
