제품 이름: 4-플란넬용 채널 기류 연화 기계 / 플란넬용 전문 4-기류 채널 연화 마무리 기계

제품개요

이 장비는 플란넬, 산호 플리스, 폴라 플리스 및 다양한 봉제 직물용으로 특별히 개발된 차세대 고효율{0}}기류 연화 기계로, 선도적인 "4-채널" 4{4}}기류 설계를 특징으로 합니다. 기존 단일{5}}채널 또는 이중{6}}채널 장비와 비교하여 4{7}}채널 구조는 생산 능력을 두 배로 늘리고 에너지 소비를 최적화하여 4가닥의 로프-형태 직물을 동시에 처리할 수 있습니다. 고압의-뜨거운 공기 흐름에 따라 직물은 벤츄리 튜브 내에서 완전히 문지르고 흔들리며, 압력 손실 시 즉시 팽창하고 타격 그리드에 적당한 충격을 가합니다. 이는 탁월한 물리적 연화 효과를 달성합니다. 이 기계는 플란넬의 촉감, 푹신함, 탄력성을 크게 향상시켜 제품의 가치를 높여줍니다. 생산 능력과 품질을 향상시키려는 중대형 염색 및 인쇄 기업에 이상적인 선택입니다.

주요 특징

4{0}}채널 초-고효율:

4개의 독립적인 공기 흐름 채널 설계를 통해 4개의 패브릭 스트랜드를 동시에 처리할 수 있어 듀얼-채널 장비에 비해 생산 효율성이 두 배, 단일{2}}채널 장비에 비해 거의 4배 증가합니다. 동일한 인건비와 바닥면적에서 생산량을 극대화하여 단위 처리 비용을 대폭 절감하고 기업 경쟁력을 강화합니다.

물리적 연화 제로 화학물질:

순수한 물리적 연화 원리. 고압-기류 마찰, 순간 팽창 및 충격 타격의 시너지 효과를 통해 섬유의 내부 응력이 완전히 해제됩니다. 화학 연화제의 사용을 없애거나 크게 줄여 친환경적이고 환경 친화적인 생산을 달성하는 동시에 기름기, 끈적임, 황변 현상과 같은 문제를 방지하여 오늘날 섬유 산업의 지속 가능한 개발 추세에 부합합니다.

플란넬-특정 최적화 시스템:

특히 플란넬, 산호 플리스, 폴라 플리스 및 기타 봉제 직물의 특성에 대한 포괄적인 매개변수 최적화입니다. 여기에는 기류 압력 변화도 제어, 온도 곡선 설정, 사이클 수와 충격 빈도의 일치가 포함됩니다. 가공 후 플란넬은 파일의 직립도가 좋은 볼륨감 있고 풀 보풀 표면을 나타내며 부드럽고 매끄러운 촉감, 전체 및 둥근 입자로 균일하고 오래 지속되는 필링 효과를 나타내어 제품 등급을 크게 향상시킵니다.

저-장력의 부드러운 이송 시스템:

특별히 설계된 테플론{0}}코팅 슈트와 세그먼트형 운반 시스템은 공정 전반에 걸쳐 매우 낮은 장력 작동을 보장하여 늘어나는 변형, 기울어짐 및 기타 문제를 효과적으로 방지하고 직물 치수 안정성과 원래 너비를 유지합니다. 특히 플란넬과 같이 장력에 민감한-가벼운 봉제 직물에 적합합니다.

지능형 에너지-절약 제어 시스템:

고급 주파수 변환 제어 기술은 부하에 따라 송풍기 전력을 자동으로 조정하여 에너지 소비를 방지합니다. 최적화된 공기 덕트 구조와 고-효율 단열층으로 열 손실을 줄입니다. 다양한 에너지 절약-설계로 인해 기존 프로세스에 비해 종합적인 에너지 소비가 30~40% 감소되어 고객에게 상당한 경제적 이익을 제공합니다.

완전 자동 지능형 제어 플랫폼:

대형 터치스크린 PLC 제어 시스템을 갖추고 있어 수백 개의 공정 매개변수를 사전에 저장할 수 있으며 다양한 직물, 중량 및 스타일 요구사항에 대한 처리 프로그램을 원터치로 불러올 수 있습니다.{0}} 4개의 독립적인 채널 작동 상태에 대한 실시간- 모니터링, 자동 결함 진단 및 경보, 추적 가능한 기록 데이터, 간단하고 직관적인 작동, 운영자 경험에 대한 의존도 감소.

모듈식 유지 관리 설계:4개의 채널은 독립적인 모듈식 설계를 채택하여 전체 기계를 중지하지 않고도 단일 채널에서 유지 관리가 가능하고 가동 중지 시간이 최소화되며 전반적인 장비 효율성이 최대화됩니다.

작동 원리 상세

이 장비는 고온-고온-압력 공기 흐름을 동력 코어로 사용하여 공기 역학 및 유체 역학 원리를 기반으로 작동합니다. 로프-형태의 직물은 스윙 피더를 통해 4{4}}채널 시스템에 고르게 공급됩니다.

벤투리 마찰 단계: 직물은 고속 공기 흐름에 의해 4개의 독립적인 벤츄리 튜브로 끌려들어가며, 튜브 내부의 강력한 공기 흐름에 의해 포괄적인 마찰과 고주파{1}} 진동을 겪습니다. 섬유 사이에 상대적인 움직임이 발생하여 처음에는 내부 응력이 방출됩니다.
순간팽창단계 : 원단이 튜브출구에서 초고속으로 빠져나가는 순간 고압에서 대기압으로 압력이 급격하게 떨어지면서 원단의 섬유가 순간적으로 팽창하여 벌어지게 됩니다. 이는 부드러운 손의 느낌을 얻기 위한 중요한 단계입니다.
임팩트 타격 단계: 확장된 직물이 특수 설계된 그리드 플레이트에 고속으로 충격을 가해 적당한 기계적 타격력을 생성하고 섬유 구조를 더욱 느슨하게 하여 손을 더욱 푹신하고 부드럽게 만듭니다.
부드러운 복귀 단계: 마지막으로 테플론- 코팅된 슈트를 통해 기계 앞쪽으로 부드럽게 아래로 미끄러져 내려와 한 사이클을 완료합니다.

여러 번의 사전 설정 처리 주기를 거친 후 직물은 지속적이고 균일한 부드럽고 푹신한 효과를 얻습니다. 4개의 채널은 간섭 없이 독립적으로 작동하여 각 배치에 대한 처리 효과의 일관성을 보장합니다.

기술 사양

채널 수	4개 채널
처리 속도	0-300m/분(조정 가능)
온도 범위	0~140도
온도 정확도	±1.5도
총 송풍기 전력	모델별 구성(75kW~160kW 선택)
일일 용량	약 25톤(24시간)
제어 방법	PLC 및 터치스크린 자동 제어
전원공급장치	380V/50Hz
전체 사이즈	길이 13900mm 폭 4990mm높이 4550mm

적용 가능한 직물 및 용도

원단 종류/특정 종류/적용 효과

플러시 원단: 플란넬, 산호 플리스, 소프트 페이스 플리스, 벨벳, 폴라 플리스, PV 플리스, 슈퍼 소프트, 베이비 플리스. 파일이 고르고 꽉 차 있으며 양털 표면이 풍부하고 꽉 차 있으며 손의 느낌이 부드럽고 매끄럽기 때문에 제품의 등급이 향상됩니다.
니트원단 : 후리스, 스웨트셔츠원단, 코튼울원단, 골지원단, 에어레이어링으로 촉감이 좋아지고 딱딱하고 딱딱한 느낌을 없애주며 보풀과 탄력이 증가됩니다.
직물: 면직물, 린넨직물, 화학섬유직물, 혼방직물, 데님직물을 사용하여 직물을 부드럽고 편안하게 만들고, 강성을 감소시키며, 착용감을 향상시킵니다.
특수 마감 처리: 울 연화, 질감 개선, 수축 방지 처리, -탈피 후 처리. 개인화된 스타일을 달성하기 위해 고객 요구 사항에 따라 맞춤형 프로세스를 수행합니다.

적용 시나리오/상세 설명

플란넬 필링 마감: 이를 통해 플리스 표면이 강력한 3차원 질감과 함께 균일하고 완전한 모헤어 효과를 얻을 수 있습니다.{0}} 제품의 부가가치를 높이고, 촉감을 향상시키며, 뻣뻣한 원단의 질감을 향상시키고, 원단에 실크처럼 부드러운 촉감을 부여하여 고급 의류 원단에 적합합니다.-
일괄 연화 처리: 대규모 연속 생산을 위한 중대형{0}}직물 염색 및 가공 공장에 적합합니다.- 높은 효율성과 우수한 결과.
완성원단가공 : 완성된 원단에 부드러움과 풍성함의 가치를 더하여 제품의 시장경쟁력을 높이고, 원단이 해어진 후에는 공기흐름연화를 실시하여 털을 더욱 보송보송하고 꼿꼿하게 만들어 촉감을 좋게 합니다.